สิ่งอำนวยความสะดวกของ Unilever เข้าร่วมเครือข่ายของโรงงานที่มีความก้าวหน้าทางดิจิทัลมากที่สุดในโลก

โรงงานโภชนาการของเราในเทียนจิน ทางตอนเหนือของจีน และโรงงานผลิตน้ำยาซักผ้าของเราในอินไดอาตูบา ในรัฐเซาเปาโลของบราซิล ได้เข้าร่วมเครือข่ายประภาคาร ‘Advanced Fourth Industrial Revolution (4IR) Lighthouses’ ของ World Economic Forum

เป็นการรับทราบถึงวิธีที่เราใช้เทคโนโลยีล่าสุดเพื่อเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในความต้องการของลูกค้าและผู้บริโภค เสริมทักษะด้านดิจิทัลให้กับพนักงานของเรา และจำกัดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ตั้งแต่ปี 2018 World Economic Forum ได้ยกย่องบริษัทต่างๆ ที่ได้รวมเอาเทคโนโลยี 4IR เช่น ปัญญาประดิษฐ์ (AI) เข้ากับการดำเนินงานด้านการผลิตและซัพพลายเชน ทำให้เกิดเครือข่ายโรงงานที่ทันสมัยที่สุดในโลกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เว็บไซต์เหล่านี้ปรับใช้และใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการแข่งขันสูงสุด และสนับสนุนการเติบโตของธุรกิจที่ยั่งยืนและมีความรับผิดชอบ เป็นเกณฑ์มาตรฐานและเป็นแบบจำลองที่ทำซ้ำได้สำหรับผู้ผลิตทุกขนาดในภูมิภาคและอุตสาหกรรมต่างๆ

คุณรู้หรือไม่ว่า…?

ผลิตภัณฑ์อาหารคาวส่วนใหญ่ที่ร้านอาหารในประเทศจีนใช้มาจากโรงงานเทียนจินของเรา

เทียนจิน (สถานที่ที่เราผลิตผลิตภัณฑ์ของ Knorr และ Hellmann) คือศูนย์ดูแลสุขภาพส่วนตัวในเมืองเหอเฟยและโรงงานไอศกรีมไท่ชาง รวมถึงโรงงานประภาคารแห่งแรกของโลกที่อุทิศให้กับอุตสาหกรรมอาหารคาวและโรงงานแห่งที่สามของเราในประเทศจีน Indaiatuba (ที่เราผลิตผลิตภัณฑ์ Omo, Surf และ Brillhante) เป็นโรงงานแห่งแรกของเราในละตินอเมริกาที่ได้รับการยอมรับนี้ ด้วยไซต์ดูแลส่วนตัวของเราในดูไบและโรงงานดูแลบ้าน Dapada ในอินเดีย ตอนนี้เรามีประภาคารในแต่ละกลุ่มธุรกิจของเรา

ดังที่ Reginaldo Eclissato ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการเชิงพาณิชย์ของเรากล่าวว่า “การได้รับชื่อว่า Lighthouse Factory เป็นหนึ่งในรางวัลที่มีอิทธิพลมากที่สุดในโลกสำหรับการผลิตขั้นสูง นี่ไม่ใช่แค่การรับรองอย่างมืออาชีพ แต่ยังหมายความว่าเรามีข้อได้เปรียบเหนือคู่แข่งในแง่ของผลิตภัณฑ์และบริการที่ดีกว่า จะยังคงช่วยให้ธุรกิจของเราเติบโตและมอบคุณค่าระยะยาวด้วยการตอบสนองอย่างรวดเร็วที่ขับเคลื่อนด้วยดิจิทัล”

เทียนจิน: ฉลาด ว่องไว และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

แม้จะมีการหยุดชะงักครั้งใหญ่จากโควิด-19 ในอุตสาหกรรมอาหารของจีนในช่วงสามปีที่ผ่านมา แต่การนำเทคโนโลยี 4IR มาใช้ในเทียนจินของเราได้ช่วยให้ธุรกิจของเราขยายตลาดและเพิ่มการเจาะตลาดของแบรนด์และผลิตภัณฑ์ของเราในเมืองและเมืองเล็กๆ

ตัวอย่างเช่น เราใช้การวิเคราะห์ข้อมูลและแมชชีนเลิร์นนิงเพื่อกำหนดวิธีที่เราสามารถให้บริการลูกค้าร้านอาหารในปัจจุบันและลูกค้าที่มีศักยภาพได้ดียิ่งขึ้น วิธีหนึ่งในการทำเช่นนี้คือเสนอสูตรอาหารเฉพาะบุคคลตามสไตล์อาหาร รีวิวร้านอาหาร และต้นทุนเฉลี่ยของมื้ออาหาร วิธีการ ‘การขายอย่างชาญฉลาด’ นี้ได้เพิ่มจำนวนลูกค้าเป็นสองเท่าตั้งแต่ปี 2561

ด้วยการใช้กระบวนการผลิตที่คล่องตัว เราสามารถเพิ่มหรือลดการผลิตได้อย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของคำสั่งซื้อของลูกค้าและความต้องการของผู้บริโภค ในขณะเดียวกันก็ลดของเสียและการสูญเสียธุรกิจให้เหลือน้อยที่สุด และด้วยการสร้างแบบจำลองการจัดซื้อแบบไดนามิก เรารวมระบบการวางแผนของเราและซิงโครไนซ์ข้อมูลกับซัพพลายเออร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมสินค้าคงคลังและลอจิสติกส์ของเรา

คุณรู้หรือไม่ว่า…?

Indaiatuba เป็นโรงงานผลิตผงสบู่พลังงานหมุนเวียนที่ใหญ่ที่สุดในโลก โรงงานแห่งนี้ใช้พลังงานที่ผลิตจากชีวมวลที่หาได้ในท้องถิ่น

เมื่อรวมกันแล้วพวกเขาลดเวลาในการสั่งซื้อจนถึงการจัดส่งลงกว่า 40% ซึ่งหมายความว่าเราสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาต้องการให้กับผู้บริโภคได้ดีขึ้นในเวลาที่พวกเขาต้องการ

เราใช้ ‘ปิดไฟการผลิต’ ซึ่งเป็นการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด สิ่งนี้ต้องการระดับของระบบอัตโนมัติและความแม่นยำที่ปัญญาประดิษฐ์เท่านั้นที่สามารถให้ได้ ข้อเท็จจริงที่ว่าเราไม่ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานประจำอีกต่อไปทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า ทำให้ทีมมีเวลาเหลือสำหรับกิจกรรมที่มีมูลค่าเพิ่มมากขึ้น

โรงงานแห่งนี้ใช้ไฟฟ้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม 100% ที่สร้างขึ้นจากลม น้ำ และชีวมวล นอกเหนือไปจากพลังงานแสงอาทิตย์และพลังงานความร้อนใต้พิภพจากพื้นที่อุตสาหกรรม สิ่งนี้ควบคุมโดยระบบการจัดการอัจฉริยะที่ช่วยให้เราสามารถระบุโอกาสในการปรับแต่งตามเวลาจริงและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ได้ลดการใช้ไฟฟ้าของเราลง 32% และลดการปล่อยคาร์บอนลง 17%

Indaiatuba: ความเร็ว คุณภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพ

ในบราซิล Indaiatuba ซึ่งเป็นโรงงานผลิตน้ำยาซักผ้าที่ใหญ่ที่สุดในโลกได้นำเทคโนโลยีต่างๆ เช่น การจำลองภาพดิจิทัลและปัญญาประดิษฐ์มาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพด้านต้นทุนและความคล่องตัวในขณะที่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมลงอย่างมาก

กระบวนการที่ใช้ในการผลิตผงซักฟอกนั้นค่อนข้างซับซ้อน ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงจึงใช้เวลานาน ทีมสร้างแฝดดิจิทัลที่ใช้การเรียนรู้ของเครื่องเพื่อทำนายพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสูตรใหม่ สิ่งนี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการทดสอบทางกายภาพ ซึ่งเป็นการเร่งการเปิดตัวนวัตกรรมใหม่ ๆ เช่น ผงซักฟอกป้องกันสารตกค้างตัวแรกของเรา

กระบวนการแบบเก่ายังเป็นแหล่งปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่สำคัญ ซึ่งคิดเป็น 80% ของการใช้พลังงานทั้งหมดของโรงงาน เราเปลี่ยนไปใช้พลังงานชีวมวลและใช้ระบบแมชชีนเลิร์นนิงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของกระบวนการ สิ่งนี้ช่วยลดการปล่อยก๊าซ Scope 1 ของโรงงานได้ถึง 96% และการใช้พลังงานและต้นทุนกว่า 50%

คุณรู้หรือไม่ว่า…?

การใช้พลังงานหมุนเวียนคาดว่าจะลดการปล่อย CO2 ใน Indaiatuba ได้ 37,000 ตันในแต่ละปี นี่เทียบเท่ากับน้ำหนักของรูปปั้นพระเยซูคริสต์เกือบ 60 องค์

ทีมงานยังใช้แมชชีนเลิร์นนิงเพื่อทำนายและเพิ่มเวลาที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ได้รับการปิดผนึกอย่างถูกต้องในครั้งแรก เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดของเสีย และลดค่าบำรุงรักษาที่ลดลงเกือบครึ่งหนึ่งตั้งแต่ปี 2018 ความพร้อมใช้งานของเครื่อง

ด้วยเครือข่ายการจัดจำหน่ายของลูกค้าที่ซับซ้อน ความสามารถในการจัดส่งผลิตภัณฑ์โดยตรงจากโรงงานถือเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่แท้จริงสำหรับธุรกิจผงในบราซิล ในอดีต การจัดสรรคำสั่งซื้อของลูกค้ามีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์เนื่องจากการตัดสินใจ 600 วัน ตัวแปรสำคัญ 13 ตัว และการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง เมื่อใช้อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่อง ทีมสามารถคาดการณ์การจัดสรรและเส้นทางในอุดมคติโดยใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ สิ่งนี้ช่วยลดต้นทุนการจัดจำหน่ายในขณะที่ปรับปรุงสต็อกและระดับการบริการ

หัวใจสำคัญของการเปลี่ยนแปลงนี้คือโปรแกรมการฝึกอบรมดิจิทัลที่ยกระดับทักษะของพนักงาน Indaiatuba ทั้งหมด รวมถึงพนักงานกว่า 70 คนจากโรงงาน Unilever อีก 7 แห่งในภูมิภาคนี้ ทีมงานยังได้สร้างระบบนิเวศทางเทคโนโลยีของพันธมิตรมากกว่า 35 ราย รวมถึงสตาร์ทอัพ มหาวิทยาลัย และซัพพลายเออร์ เพื่อการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของโซลูชันใหม่ๆ

ดังที่ Francisco Betti หัวหน้าฝ่ายการผลิตขั้นสูงและห่วงโซ่มูลค่าของ WEF กล่าวว่า “Lighthouses แสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีขั้นสูงสามารถปรับขนาดในเครือข่ายการผลิตทั้งหมดและนอกเหนือจากซัพพลายเออร์และลูกค้าหรือฟังก์ชั่นใหม่ๆ เช่น การจัดซื้อ ลอจิสติกส์ และการวิจัยและพัฒนา” ได้อย่างไร